PNEUMÁTICA INDUSTRIAL: TUDO O QUE VOCÊ PRECISA SABER

A pneumática está cada vez mais presente nas indústrias brasileiras. Confira neste artigo, tudo o que você precisa saber sobre o tema.

A pneumática é uma área da física que estuda o uso de gases ou ar pressurizado. Aplicada na engenharia, ela possui uma série de utilidades como, por exemplo, em máquinas e equipamentos industriais.

Assim como a elétrica e a hidráulica, a pneumática é muito comum em aplicações de automação industrial. Desse modo, destaca-se pela capacidade de aumentar a produtividade a um custo operacional relativamente mais baixo.

COMO FUNCIONA

Os equipamentos pneumáticos funcionam a partir do ar atmosférico comprimido. Dessa forma, para o seu funcionamento é necessário primeiramente a presença de um compressor.

Após passar pelo compressor, o ar comprimido segue por tubulações até chegar às ferramentas, cilindros e outros equipamentos que alimenta. 

Basicamente, o funcionamento pode ser dividido em 3 etapas:

GERAÇÃO: O compressor capta o ar que está no ambiente e aumenta sua pressão. Ou seja, o ar comprimido é gerado pelo compressor.

DISTRIBUIÇÃO: O ar comprimido é distribuído para as diferentes aplicações através de um sistema de tubulações de metal ou plástico que atravessa a fábrica.

APLICAÇÃO: O ar comprimido chega ao equipamento ou ferramenta alimentado-o para que realize sua tarefa.

COMPONENTES

Uma aplicação pneumática normalmente é composta por cilindros pneumáticos, válvulas de controle, preparação de ar e acessórios.

Cilindro pneumático:  Utiliza o ar comprimido para exercer uma força em um determinado curso ou extensão.

Sensores do cilindro:  Enviam sinais elétricos de acordo com o comportamento do cilindro, informando quando ele está estendido ou quando esta retraído.

Válvula pneumática:  Controla a direção do ar comprimido.

Preparação de ar:  Formada por componentes utilizados para filtrar, regular e lubrificar o ar comprimido. São fundamentais para aumentar a vida útil dos componentes pneumáticos.

Conexões pneumáticas:  Usadas para ligar os componentes pneumáticos entre si, podem ser de diversos tipos.

Pressostatos:  Indicam se a pressão de ar está alta ou baixa. Fundamentais para o controle de um sistema pneumático.

Outros elementos de controle:  Componentes utilizados para ajudar na automação do equipamento pneumático, como: reguladores de fluxo e pressão, válvulas de bloqueio, válvulas lógicas, botões e alavancas etc.

VANTAGENS

A tecnologia pneumática se destaca por ser barata, segura e de fácil aplicação. Por isso, está cada vez mais presente nas indústrias brasileiras, trazendo ganhos significativos na produtividade e na redução dos custos.

• Necessidade de investimento relativamente pequeno;
• Facilidade de implantação e manutenção;
• Simplicidade na operação;
• Fácil entendimento da lógica de operação;
• Redução dos custos operacionais;
• Aumento no ritmo do trabalho;
• Resistência a ambientes hostis (poeira, temperatura, umidade);
• Maior segurança;

APLICAÇÕES

A pneumática está presente, em diversos níveis, em praticamente todos os ramos industriais.

• Alimentos e bebidas;
• Automotiva;
• Eletrônicos;
• Geração de Energia;
• Indústria pesada;
• Máquinas e equipamentos;
• Móveis;
• Petróleo e gás;
• Médico-hospitalar;
• Indústria química e petroquímica.

Além disso, a tecnologia pneumática também é encontrada por exemplo em parques de diversão para automatizar algum brinquedo, em ônibus para abrir e fechar as portas, entre muitos outros locais.

Da mesma forma, pode ser aplicada em diverso tipos de máquinas e processos:

• Embalamento de produtos;
• Produção de papel;
• Produção de plástico;
• Processamento;
• Abrir e fechar válvulas;
• Transporte e movimentação de materiais.

INDÚSTRIA 4.0 E PNEUMÁTICA

Com toda a certeza, a pneumática não fica de fora da Quarta Revolução Industrial (Indústria 4.0). Afinal, combinando componentes pneumáticos com eletrônicos, é possível recolher dados do sistema e aproveitá-los de diversas formas através da IoT (Internet das Coisas) e do Big Data. Com isso, é possível gerenciar e otimizar todos os processos, de modo a garantir, por exemplo, maior eficiência energética, além de menores custos de produção e de manutenção.

Nesse sentido, sem dúvida, a automação pneumática está mais do que integrada aos modernos processos de fabricação ligados à Indústria 4.0. De fato, já há no mercado brasileiro equipamentos com as tecnologias necessárias para fazer a migração para a Indústria 4.0, como: fieldbus, controle embarcado, coleta de dados, diagnósticos, terminais de válvulas inteligentes com comunicação I/O-Link.

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